Усулҳои коркард

ГАРДОНДАН

Дар вакти гардиш порчаи коркунанда давр зада, харакати асосии буришро ташкил медихад.Ҳангоми ҳаракати асбоб аз рӯи тири параллели гардиш сатҳҳои силиндрии дарунӣ ва берунӣ ба вуҷуд меоянд.Асбоб қад-қади хати монеаи меҳварро бурида ҳаракат карда, сатҳи конусро ташкил медиҳад.Дар дастгоҳи профилактикӣ ё токарии CNC, асбобро идора кардан мумкин аст, то дар қад-қади каҷ дода шавад, то сатҳи мушаххаси инқилобро ташкил кунад.Бо истифода аз асбоби гардиши шаклгиранда, сатҳи гардишро инчунин ҳангоми ғизодиҳии паҳлӯӣ коркард кардан мумкин аст.Чарх инчунин метавонад сатҳи риштаҳо, ҳавопаймоҳои ниҳоӣ ва чоҳҳои эксцентрикиро коркард кунад.Дурустии гардиш одатан IT8-IT7 аст ва ноҳамвории рӯи замин 6,3-1,6 мкм аст.Ҳангоми ба итмом расонидани он, он метавонад ба IT6-IT5 ва ноҳамворӣ ба 0,4-0,1 мкм мерасад.Гардкунӣ ҳосилнокии баланд, раванди буридани ҳамвор ва асбобҳои соддатар дорад.

Фрезер
Ҳаракати асосии буридан гардиши асбоб мебошад.Ҳангоми фрезаи уфуқӣ, ташаккули ҳавопаймо аз ҷониби канори рӯи берунии фрезер ба вуҷуд меояд.Ҳангоми фрезаи ниҳоӣ, ҳавопаймо аз канори рӯйи охири фрезер ташкил карда мешавад.Баланд бардоштани суръати гардиши фрезер метавонад суръати баланди буридан ва аз ин рӯ, ҳосилнокии баландтарро ба даст орад.Аммо аз сабаби буридан ва буридани дандонҳои фрезерӣ зарба ба вуҷуд меояд ва раванди буридан ба ларзиш моил аст ва ҳамин тариқ беҳтар шудани сифати рӯи онро маҳдуд мекунад.Ин таъсир инчунин фарсудашавии асбобро бадтар мекунад, ки ин аксар вақт ба шикастани васлаки карбид оварда мерасонад.Дар вақти умумӣ, вақте ки қисмҳои корӣ бурида мешаванд, миқдори муайяни хунуккуниро ба даст овардан мумкин аст, бинобар ин шароити паҳншавии гармӣ беҳтар аст.Мувофиқи як самт ё муқобили суръати ҳаракати асосӣ ва самти ғизодиҳии қисмҳои корӣ ҳангоми фреза он ба фрезаи поёнӣ ва боло фрезерӣ тақсим мешавад.
1. Фрезеркунии кӯҳнавардӣ
Қувваи ҷузъи уфуқии қувваи фреза бо самти ғизодиҳии қисмҳои корӣ якхела аст.Умуман, дар байни винти хўроки мизи корї ва гайка собит фосила вуҷуд дорад.Аз ин рӯ, қувваи буридан метавонад ба осонӣ боиси якҷоя пеш рафтани қисмҳои корӣ ва миз гардад ва боиси якбора баланд шудани суръати ғизо гардад.зиёд карда, боиси корд мегардад.Ҳангоми фрезер кардани қисмҳои корӣ бо сатҳҳои сахт, аз қабили рехтагарӣ ё чӯбкорӣ, дандонҳои фрезаи поёнӣ аввал ба пӯсти сахти қисмҳои корӣ пайваст мешаванд, ки фарсудашавии фрезаро зиёд мекунад.
2. Фрезеркунии боло
Он метавонад аз падидаи ҳаракате, ки дар вақти фрезеркунӣ рух медиҳад, пешгирӣ кунад.Ҳангоми фрезеркунии боло ғафсӣ ғафсии буриш тадриҷан аз сифр зиёд мешавад, аз ин рӯ, канори буриш давраи фишурдан ва лағжишро дар сатҳи коркардшудаи буридашуда ва тезонидани фарсудашавии асбоб оғоз мекунад.Дар айни замон, дар вақти боло фрезерӣ қувваи фрезерӣ қисмати кориро мебардорад, ки боиси ларзиш осон аст, ки ин камбудии фрезаи болоӣ мебошад.
Аниқии коркарди фреза умуман метавонад ба IT8-IT7 расад ва ноҳамвории рӯи замин 6,3-1,6 мкм аст.
Фрезеркунии оддӣ одатан метавонад танҳо сатҳи ҳамворро коркард кунад ва буришҳои шаклдиҳанда инчунин метавонанд сатҳи каҷҳои устуворро коркард кунанд.Мошини фрезеркунии CNC метавонад нармафзорро барои идора кардани якчанд меҳварҳо, ки мувофиқи як муносибати муайян тавассути системаи CNC пайваст карда мешаванд, истифода барад, то сатҳи мураккаби каҷро буред.Дар айни замон, одатан, фрезери шаркӣ истифода мешавад.Мошинҳои фрезеркунии CNC барои коркарди қисмҳои корӣ бо шаклҳои мураккаб ба монанди теғҳои мошинҳои чархдор, ядроҳо ва холигии қолабҳо аҳамияти махсус доранд.

Банақшагирӣ
Хангоми планкашй харакати хатти тарафайни асбоб харакати асосии буриш мебошад.Бинобар ин суръати планкашй хеле баланд буда, хосилнокии мехнат паст аст.Банақшагирӣ нисбат ба фреза устувортар аст ва дақиқии коркарди он ба таври умум метавонад ба IT8-IT7 расад, ноҳамвории рӯизаминӣ Ra6.3-1.6μm, ҳамвории нақшаи дақиқ метавонад ба 0.02/1000 ва ноҳамвории рӯи замин 0.8-0.4μm бошад.

ТОҶИКИСТОН

Суфтакунӣ қисмҳои корро бо чархи суфтакунанда ё дигар асбобҳои абразивӣ коркард мекунад ва ҳаракати асосии он гардиши чархи суфтакунанда мебошад.Раванди суфтакунии чархи суфтакунӣ воқеан таъсири якҷояи се амали зарраҳои абразивӣ дар рӯи порчаи коркард мебошад: буридан, кандакорӣ ва лағжиш.Ҳангоми суфтакунӣ, худи зарраҳои абразивӣ тадриҷан аз тезӣ кунд мешаванд, ки ин таъсири буришро бадтар мекунад ва қувваи буриш меафзояд.Вақте ки қувваи буридан аз қувваи часпак зиёд мешавад, донаҳои абразивии мудаввар ва кундзада афтида, қабати нави донаҳои абразивиро фош намуда, «худшахзанӣ»-и чархи суфтакуниро ташкил медиҳанд.Аммо микросхемаҳои ва зарраҳои абразивӣ то ҳол метавонанд чархро банд кунанд.Аз ин ру, пас аз суфта кардан дар як муддати муайян ба чархи суфтакунанда асбоби алмосро печонда додан лозим аст.
Ҳангоми суфтан, азбаски майсаҳо зиёданд, коркард устувор ва дақиқи баланд аст.Мошини суфтакунанда асбоби анҷомдиҳандаи дастос аст, дақиқии суфтакунӣ метавонад ба IT6-IT4 расад ва ноҳамвории рӯи Ra ба 1,25-0,01μm ё ҳатто ба 0,1-0,008мкм мерасад.Хусусияти дигари суфтакунй дар он аст, ки вай масолехи металлии сахтшударо коркард карда метавонад.Аз ин рӯ, он аксар вақт ҳамчун марҳилаи ниҳоии коркард истифода мешавад.Ҳангоми суфтан миқдори зиёди гармӣ ҳосил мешавад ва барои хунуккунӣ моеъи буридани кофӣ лозим аст.Аз рӯи вазифаҳои гуногун, суфтакунӣ инчунин метавонад ба суфтакунии силиндрӣ, суфтакунии сӯрохи дохилӣ, суфтакунии ҳамвор ва ғайра тақсим карда шавад.

ПАРМАККУНЙ ВА ДАСТГИРЙ

Дар дастгохи пармакунй бо парма чарх задани сурох усули маъмултарини коркарди сурохихо мебошад.Аниқии коркарди пармакунӣ паст аст, одатан танҳо ба IT10 мерасад ва ноҳамвории рӯи замин умуман 12,5-6,3 мкм аст.Пас аз пармакунӣ аксар вақт барои нимтайёркунӣ ва пармакунӣ истифода бурда мешавад.Пармакуниро барои дарав кардан ва асбоби резаку-нандаро барои дарав кардан истифода мебаранд.Аниқии реаминг одатан IT9-IT6 аст ва ноҳамвории рӯизаминӣ Ra1.6-0.4μm аст.Ҳангоми рахбар кардан ва буридан, парма ва реамер умуман аз меҳвари сӯрохи аслии поён пайравӣ мекунанд, ки дурустии мавқеъи сӯрохро беҳтар карда наметавонад.Боринг мавқеи сӯрохиро ислоҳ мекунад.Коркардиро дар дастгохи пардоздихй ё станок анчом додан мумкин аст.Хангоми дар дастгохи дилгиркунанда асбоби дилгиркунанда аслан як хел аст, ба чуз он ки порчаи коркунанда харакат намекунад ва асбоби дилгиркунанда чарх мезанад.Аниқии коркарди дилгиркунанда одатан IT9-IT7 аст ва ноҳамвори рӯизаминӣ Ra6.3-0.8mm аст..
Дастгохи пармакунии пармакунй

Коркарди сатхи дандон

Усулҳои коркарди рӯи дандонҳоро ба ду категория тақсим кардан мумкин аст: усули ташаккул ва усули тавлид.Асботе, ки барои коркарди сатхи дандон бо усули формакунй истифода мешавад, умуман фрезери оддии буда, асбоб фрезери формакунанда мебошад, ки ду харакати оддии шаклсозиро талаб мекунад: харакати гардиши асбоб ва харакати хатти.Асбобҳои маъмулан барои коркарди сатҳи дандонҳо бо усули генератсия истифодашаванда мошинҳои фишанги фишанги ва мошинҳои шаклсозии фишангиро дар бар мегиранд.

КОРКАРДАНИ КОМПЕКСИИ РУИ

 
Коркарди сатҳи қубури сеченака асосан усулҳои фрезери нусхабардорӣ ва фрезери CNC ё усулҳои махсуси коркардро қабул мекунад (ниг. Бахши 8).Фрезери нусхабардорӣ бояд ҳамчун устод прототип дошта бошад.Ҳангоми коркард, сари профили сари тӯб ҳамеша бо сатҳи прототип бо фишори муайян дар тамос аст.Ҳаракати сари профилаксия ба индуктивӣ мубаддал мешавад ва амплификацияи коркард ҳаракати се меҳвари дастгоҳи фрезаро идора карда, траекторияи сари бурандаро дар баробари сатҳи каҷ ҳаракат мекунад.Дар фрезерхо асосан фрезерхои шаркии радиусашон бо сари профилактика якхела истифода мешаванд.Пайдо шудани технологияи идоракунии ададӣ усули самараноктар барои коркарди рӯизаминиро фароҳам меорад.Ҳангоми коркард дар мошини фрезаи CNC ё маркази коркард, он аз рӯи фрезери шари-охири мувофиқи нуқтаи арзиши координата ба нуқта коркард карда мешавад.Бартарии истифода бурдани цехи механикй барои коркарди сатхи мураккаб аз он иборат аст, ки дар цехи механикй журнали асбобхо мавчуд аст, ки бо даххо асбобхо чихозонида шудааст.Барои ноҳамвор кардан ва коркарди сатҳҳои каҷ асбобҳои гуногунро барои радиусҳои гуногуни каҷшавии сатҳҳои конкав истифода бурдан мумкин аст ва асбобҳои мувофиқро низ интихоб кардан мумкин аст.Дар айни замон дар як установка сатхи гуногуни ёрирасон, аз кабили сурохихо, риштахо, чукурхо ва гайраро коркард кардан мумкин аст.Ин дурустии нисбии мавқеъи ҳар як сатҳро пурра кафолат медиҳад.

Коркарди МАХСУС

Усули махсуси коркард ба истилоҳи умумии як қатор усулҳои коркард дахл дорад, ки аз усулҳои буриши анъанавӣ фарқ мекунанд ва барои коркарди маводи порчаи корӣ усулҳои кимиёвӣ, физикӣ (барқ, садо, рӯшноӣ, гармӣ, магнитизм) ё электрохимиявиро истифода мебаранд.Ин усулҳои коркард иборатанд аз: коркарди кимиёвӣ (CHM), коркарди электрохимиявӣ (ECM), коркарди электрохимиявӣ (ECMM), коркарди разрядҳои электрикӣ (EDM), коркарди алоқаи барқӣ (RHM), коркарди ултрасадо (USM), коркарди чӯби лазерӣ (LBM), Ion Machining Beam (IBM), Electron Beam Machining (EBM), коркарди плазма (PAM), коркарди электро-гидравликӣ (EHM), коркарди ҷараёни абразивӣ (AFM), коркарди реактивии абразивӣ (AJM), коркарди моеъи реактивӣ (HDM)) ва коркарди таркибии гуногун.

1. EDM
EDM ин аст, ки ҳарорати баландеро, ки дар натиҷаи разряди фаврии шарора байни электроди асбоб ва электроди коркард ба вуҷуд омадааст, барои вайрон кардани маводи сатҳи порчаи кор барои ноил шудан ба коркард иборат аст.Асбобҳои мошинии EDM одатан аз таъминоти барқи импулс, механизми ғизодиҳии автоматӣ, бадани асбоб ва системаи филтркунии гардиши моеъи корӣ иборатанд.Кисмхои коркунанда дар болои столи дастгох гузошта шудаанд.Таъмини барқи импульс энергияи барои коркард заруриро таъмин мекунад ва ду қутби он мутаносибан ба электроди асбоб ва порчаи корӣ пайваст карда мешавад.Ҳангоме ки электроди асбоб ва қисмҳои корӣ дар моеъи кории тавассути механизми ғизодиҳӣ ба ҳам наздик мешаванд, шиддати байни электродҳо фосиларо шикаста, шарораро ба вуҷуд меорад ва гармии зиёдро хориҷ мекунад.Пас аз он, ки сатњи ќисми корї гармиро љабб мекунад, он ба њарорати хеле баланд (болотар аз 10000°С) мерасад ва маводи мањаллии он дар натиљаи гудохтан ё њатто газизатсия канда шуда, чоњи ночизро ташкил медињад.Системаи филтратсияи гардиши моеъи корӣ моеъи кории тозашударо маҷбур мекунад, ки аз фосилаи байни электроди асбоб ва қисмҳои корӣ бо фишори муайян гузарад, то маҳсулоти зангзании галваниро сари вақт хориҷ кунад ва маҳсулоти зангзании галваниро аз моеъи корӣ филтр кунад.Дар натичаи разряди чандинкарата дар сатхи порчаи кор микдори зиёди чукурхо хосил мешавад.Электроди асбоб дар зери чархи механизми ғизодиҳӣ пайваста паст карда мешавад ва шакли контурии он ба қисмҳои корӣ «нусхабардорӣ» карда мешавад (гарчанде ки маводи электроди асбоб низ эрозия мешавад, суръати он назар ба суръати он хеле пасттар аст).Асбоби мошини EDM барои коркарди қисмҳои корӣ бо асбобҳои махсуси электродшакл
① Коркарди маводи ноқилҳои сахт, шикастан, сахт, нарм ва дараҷаи баланди обшавии;
②Коркарди маводҳои нимноқилӣ ва маводҳои ғайриноқилӣ;
③ Навъҳои гуногуни сӯрохиҳо, сӯрохиҳои каҷ ва сӯрохиҳои хурдро коркард кунед;
④ Коркарди холигии каҷҳои гуногуни сеченака, аз қабили қолабҳои қалбакӣ, қолабҳои рехтагарӣ ва қолабҳои пластикӣ;
⑤Он барои буридан, буридан, мустаҳкам кардани рӯи замин, кандакорӣ, чопи лавҳаҳо ва тамғаҳо ва ғайра истифода мешавад.
Асбоби мошини сими EDM барои коркарди қисмҳои профили 2D бо электродҳои сим

2. Коркарди электролитй
Коркарди электролитӣ як усули ташаккули қисмҳои корӣ бо истифода аз принсипи электрохимиявии обшавии анодикии металлҳо дар электролитҳо мебошад.Қисмати корӣ ба қутби мусбати таъминоти барқ ​​​​пайваст карда мешавад, асбоб ба қутби манфӣ пайваст карда мешавад ва дар байни ду қутб фосилаи хурд (0,1мм ~ 0,8мм) нигоҳ дошта мешавад.Электролити дорои фишори муайян (0,5МПа~2,5МПа) аз фосилаи байни ду қутб бо суръати баланди 15м/с~60м/с мегузарад.Ҳангоме ки катодҳои асбоб пайваста ба қисмҳои корл дода мешаванд, дар рӯи қисми коркарди ба катод рӯбарӯшуда, маводи металлӣ мувофиқи шакли профили катод пайваста гудохта мешавад ва маҳсулоти электролиз тавассути электролитҳои баландсуръат гирифта мешавад, аз ин рӯ, шакли профили асбоб мувофиқан дар қисмати корӣ "нусхабардорӣ" мешавад.
①Кувваи корӣ хурд аст ва ҷараёни корӣ калон аст;
② Профил ё холигии мураккабро дар як вақт бо ҳаракати оддии ғизо коркард кунед;
③ Он метавонад маводҳои коркардашон душворро коркард кунад;
④ Маҳсулнокии баланд, тақрибан аз 5 то 10 маротиба аз EDM;
⑤ Ҳангоми коркард қувваи механикии буридан ё гармии буридан вуҷуд надорад, ки барои коркарди қисмҳои ба осонӣ деформатсияшуда ё тунук девордор мувофиқ аст;
⑥Таҳаммулпазирии миёнаи коркард метавонад тақрибан ба ± 0,1 мм мерасад;
⑦ Таҷҳизоти ёрирасони зиёде мавҷуданд, ки майдони калон ва арзиши гарон доранд;
⑧Электролит на танҳо асбоби дастгоҳро занг мезанад, балки муҳити атрофро ба осонӣ ифлос мекунад.Коркарди электрохимиявӣ асосан барои коркарди сӯрохиҳо, пуфакҳо, профилҳои мураккаб, сӯрохиҳои чуқури диаметри хурд, милтиқӣ, кандакорӣ ва кандакорӣ истифода мешавад.

3. Коркарди лазерӣ
Коркарди лазерии пораи кор бо мошини коркарди лазерӣ анҷом дода мешавад.Мошинҳои коркарди лазерӣ одатан аз лазерҳо, таъминоти барқ, системаҳои оптикӣ ва системаҳои механикӣ иборатанд.Лазерҳо (лазерҳои дар ҳолати сахт истифодашаванда ва лазерҳои газӣ) энергияи барқро ба энергияи рӯшноӣ табдил медиҳанд, то нурҳои лазерии лозимиро тавлид кунанд, ки тавассути системаи оптикӣ равона карда мешаванд ва сипас барои коркард дар қисмати корӣ шуоъ карда мешаванд.Қисмати корӣ дар мизи кории дақиқи се координатӣ насб карда мешавад, ки аз ҷониби системаи назорати рақамӣ идора ва идора карда мешавад, то ҳаракати ғизои барои коркард заруриро анҷом диҳад.
①Ягон асбобҳои коркард лозим нест;
②Зичии қувваи нури лазерӣ хеле баланд аст ва он метавонад қариб ҳама маводи металлӣ ва ғайриметалиро коркард кунад, ки коркардашон душвор аст;
③ Коркарди лазерӣ коркарди бидуни тамос аст ва порчаи кор бо қувва деформатсия карда намешавад;
④Суръати пармакунӣ ва буриши лазерӣ хеле баланд аст, маводи атрофи қисми коркард аз гармии буридан базӯр таъсир намерасонад ва деформатсияи гармии порчаи кор хеле хурд аст.
⑤ Буридани буриши лазерӣ танг аст ва сифати буриши хуб хуб аст.Коркарди лазерӣ дар қолабҳои симкашии алмосӣ, подшипникҳои гавҳарҳои соат, пӯстҳои ковоки штампҳои аз ҳаво хунукшаванда, коркарди сӯрохиҳои хурди соплоҳои сӯзишвории муҳаррик, теғҳои аэромуҳаррик ва ғайра, инчунин буридани маводи гуногуни металлӣ васеъ истифода мешавад. ва масолехи гайриметаллй..

4. Коркарди ултрасадо
Коркарди ултрасадо як усулест, ки дар он чеҳраи ниҳоии асбоб бо басомади ултрасадо (16КГц ~ 25КГц) ба абразиви овезон дар моеъи корӣ таъсир мерасонад ва зарраҳои абразивӣ ба сатҳи порчаи кор таъсир мерасонанд ва сайқал медиҳанд, то коркарди порчаи корро амалӣ созанд. .Генератори ултрасадо басомади барқи AC-ро ба ларзиши электрикии басомади ултрасадо бо баромади муайяни қувва табдил медиҳад ва ларзиши электрикии басомади ултрасадоро ба ларзиши механикии ултрасадо тавассути табдилдиҳанда табдил медиҳад.～0,01мм то 0,01～0,15мм калон карда мешавад, ки асбобро ба ларзиш бармеангезад.Чеҳраи ниҳоии асбоб ба зарраҳои абразивии овезон дар моеъи корӣ дар ларзиш таъсир мерасонад, то он пайваста ба сатҳи коркардшаванда бо суръати баланд зарба мезанад ва сайқал медиҳад ва маводро дар минтақаи коркард ба зарраҳои хеле майда ва зарба мезанад. поён.Гарчанде дар хар як зарба материал хеле кам бошад хам, аз сабаби басомади баланди зарбахо суръати муайяни коркард мавчуд аст.Аз сабаби гардиши гардиши моеъи корї заррањои моддие, ки ба он зарба задаанд, сари ваќт гирифта мешаванд.Вақте ки асбоб тадриҷан ворид карда мешавад, шакли он ба қисмҳои корӣ «нусхабардорӣ» мешавад.
Ҳангоми коркарди масолеҳи душворбурида, ларзиши ултрасадо аксар вақт бо усулҳои дигари коркард барои коркарди таркибӣ, ба монанди гардиши ултрасадо, суфтакунии ултрасадо, коркарди ултрасадои электролитӣ ва буридани сими ултрасадо якҷоя карда мешавад.Ин усулҳои коркарди таркибӣ ду ё ҳатто бештар аз усулҳои коркардро муттаҳид мекунанд, ки онҳо метавонанд тарафҳои тавонои якдигарро пурра кунанд ва самаранокии коркард, дақиқии коркард ва сифати рӯи қисмҳои коркардро хеле беҳтар кунанд.

ИНТИХОБ КАРДАНИ УСУЛИ коркард

Интихоби усули коркард асосан шакли рӯи қисм, дақиқии андоза ва дақиқии мавқеъ, талаботҳои ноҳамвории рӯи замин, инчунин асбобҳои мавҷуда, асбобҳо ва дигар захираҳо, партияи истеҳсолӣ, ҳосилнокӣ ва таҳлили иқтисодӣ ва техникӣ ба назар гирифта мешаванд. ва омилҳои дигар.
Роҳҳои коркард барои сатҳи маъмулӣ
1. Роҳи коркарди сатҳи берунӣ

• 1. Торгарии ноҳамвор→нимпардохт→таҳрезӣ:

Ба таври васеъ истифодашаванда, қонеъкунанда IT≥IT7, ▽≥0.8 доирае берунӣ метавонад коркард карда шавад

• 2. Гардиши ноҳамвор → гардиши нимтайёр → суфтакунии ноҳамвор → суфтакунии майда:

Барои металлҳои сиёҳ бо талаботи IT≥IT6, ▽≥0,16 истифода мешавад.

• 3. Торгарии ноҳамвор→ гардиши нимтайёр → гардиши ниҳоӣ → гардиши алмос:

Барои металлхои ранга сатхи беруние, ки барои суфта кардан мувофик нестанд.

• 4. Пардохти ноҳамвор → нимтайёркунӣ → суфтакунии ноҳамвор → суфтакунии ҷарима → суфтакунӣ, супермаршор, суфтакунии тасма, суфтакунии оина ё сайқал додан барои анҷом додани минбаъда дар асоси 2.

Мақсад кам кардани ноҳамворӣ ва беҳтар кардани дақиқии андоза, шакл ва дақиқии мавқеъ мебошад.

2. Роҳи коркарди сӯрохи

• 1. Пармакунӣ → кашиши ноҳамвор → кашидани хуб:

Он барои коркарди сӯрохи дарунӣ, сӯрохи калиди ягона ва сӯрохи сплайн барои истеҳсоли оммавии қисмҳои остини диск бо сифати коркарди устувор ва самаранокии баланди истеҳсолӣ истифода мешавад.

• 2. Парма кардан → Васеъ кардан → Рав → Рамзани дастӣ:

Он барои коркарди сӯрохиҳои хурд ва миёна, ислоҳи дақиқии мавқеъ пеш аз кандакорӣ ва reaming барои таъмини андоза, дақиқии шакл ва ноҳамвории рӯи замин истифода мешавад.

• 3. Пармакунӣ ё буриши ноҳамвор → дилгиркунии нимтайёр → дилгиркунии хуб → дилгиркунии шинокунанда ё буриши алмосӣ

ариза:
1) Коркарди қуттиҳои қуттӣ дар истеҳсоли як порчаи хурд.
2) коркарди сӯрохи бо талаботи дақиқи мавқеъи баланд.
3) Сӯрохи диаметри нисбатан калон аз ф80мм зиёд аст ва дар бланка аллакай сӯрохиҳои рехташуда ё сӯрохиҳои сохта мавҷуданд.
4) Металлҳои ранга дорои алмос дилгиркунанда мебошанд, то андоза, шакл ва дурустии мавқеъ ва талаботи ноҳамвории рӯи онҳоро таъмин кунанд.

• 4. /Пармакунӣ (даҳамворӣ) суфтакунии ноҳамвор → нимтайёр → суфтакунии майда → суфтакунӣ ё суфтакунӣ

Ариза: коркарди қисмҳои сахтшуда ё коркарди сӯрохҳо бо талаботи дақиқи баланд.
тасвир кардан:
1) Аниқии коркарди ниҳоии сӯрох асосан аз сатҳи оператор вобаста аст.
2) Барои коркарди сӯрохиҳои хурди иловагӣ усулҳои коркарди махсус истифода мешаванд.

3.масири коркарди ҳавопаймо

• 1.Фрезеркунии ноҳамвор→нимпардохт→таҳрезӣ→Фрезеркунии баландсуръат

Одатан дар коркарди ҳавопаймо истифода мешавад, вобаста ба талаботи техникии дақиқ ва ноҳамворӣ сатҳи рӯи коркард, раванди метавонад чандир ташкил.

• 2. /хамворкунии ноҳамвор → ҳамворкунии нимҷазира → ҳамворкунии ҷарима → корди васеъ ҳамвор кардан, харошидан ё суфта кардан

Вай васеъ истифода бурда мешавад ва махсулнокии паст дорад.Он аксар вақт дар коркарди сатҳҳои танг ва дароз истифода мешавад.Тартиби ниҳоии раванд инчунин аз талаботи техникии сатҳи коркардшуда вобаста аст.

• 3.Фреза (нақша) → нимтайёркунӣ (нақшагирӣ) → суфтакунии ноҳамвор → суфтакунии маҳин → суфтакунӣ, суфтакунии дақиқ, суфтакунии тасма, сайқал додан

Сатҳи коркардшуда хомӯш карда мешавад ва раванди ниҳоӣ аз талаботи техникии сатҳи коркардшуда вобаста аст.

• 4. кашидан → ҷарима кашидан

Истеҳсоли ҳаҷми баланд дорои сатҳи чуқурӣ ё қадамдор мебошад.

• 5. Тортгарй→Тарри нимтайёр →Торгарии ба охиррасида →Гаридани алмос

Коркарди хамворн кисмхои металлхои ранга.