Коркарди ришта яке аз муҳимтарин барномаҳои марказҳои коркарди CNC мебошад.Сифати коркард ва самаранокии риштаҳо ба сифати коркарди қисмҳо ва самаранокии истеҳсоли марказҳои коркард бевосита таъсир мерасонад.
Баробари бехтар шудани кори марказхои коркарди cnc ва такмил додани асбобхои буранда усули риштакашй низ пай дар пай такмил ёфта, дурустй ва самарабахшии риштахо низ тадричан бехтар мегардад.Барои он ки ба техникҳо имкон диҳанд, ки усулҳои риштаро дар коркард дуруст интихоб кунанд, самаранокии истеҳсолот ва пешгирӣ кардани садамаҳои сифат, якчанд усулҳои ришта, ки одатан дар марказҳои коркарди CNC дар амал истифода мешаванд, ҷамъбаст карда мешаванд:
1. Усули коркардро ламс кунед
1.1 Тасниф ва хусусиятҳои коркарди кран
Истифодаи кранҳо барои коркарди сӯрохиҳои ришта усули маъмултарини коркард мебошад.Он асосан барои сӯрохиҳои ришта бо диаметрҳои хурд (D<30) ва талаботи дақиқии мавқеи сӯрохи паст мувофиқ аст.
Дар солҳои 1980-ум барои сӯрохиҳои ришта усулҳои ламскунии чандир қабул карда шуданд, яъне барои нигоҳ доштани крани кран истифода мешуд ва патронро метавон барои ҷуброни меҳвар барои ҷуброни ғизое, ки аз ғизои асинхронии мошин ба вуҷуд омадааст, истифода бурд. асбоб ва суръати гардиши шпиндель.Барои таъмин кардани сатҳи дуруст хатогӣ диҳед.Чаки лампаи чандир дорои сохтори мураккаб, арзиши баланд, осеби осон ва самаранокии пасти коркард мебошад.Дар солҳои охир, иҷрои марказҳои коркарди CNC тадриҷан беҳтар шуд ва функсияи ламскунии сахт ба конфигуратсияи асосии марказҳои коркарди CNC табдил ёфт.
Аз ин ру, дар айни замон кандакории сахт ба усули асосии риштакашй табдил ёфтааст.
Яъне кран бо колеткаи сахт часпонида шуда, ба воси-таи шпиндель ва суръати шпиндель ба воситаи дастгох идора карда мешавад.
Дар муқоиса бо чакаки фасеҳи лампа, коллети пружинӣ дорои сохтори оддӣ, нархи паст ва доираи васеи истифода мебошад.Илова ба нигоҳ доштани кранҳо, он инчунин метавонад асбобҳо ба монанди осиёбҳо ва пармаҳоро нигоҳ дорад, ки метавонад хароҷоти асбобҳоро кам кунад.Дар баробари ин, крани сахтро барои буридани суръати баланд истифода бурдан мумкин аст, ки ин самаранокии маркази коркардро беҳтар мекунад ва арзиши истеҳсолиро кам мекунад.
1.2 Муайян кардани сӯрохи поёни ришта пеш аз ламс кардан
Коркарди сурохии поёни ришта ба мухлати кори кран ва сифати коркарди ришта таъсири калон мерасонад.Одатан, диаметри пармакунии сӯрохии поёнии ришта ба ҳудуди болоии таҳаммулпазирии диаметри сӯрохи поёни ришта наздик интихоб карда мешавад,
Масалан, диаметри сурохии поёнии сурохии риштадори M8 Ф6,7+0,27мм, диаметри парма Ф6,9мм аст.Ба хамин тарик, мУхлати коркарди кран кам карда, бори кран кам ва мухлати хизмати кран бехтар карда мешавад.
1.3 Интихоби кранҳо
Ҳангоми интихоби кран, пеш аз ҳама, крани мувофиқро мувофиқи маводи коркардшуда интихоб кардан лозим аст.Ширкати асбобҳо аз рӯи масолеҳи гуногуни коркардшаванда навъҳои гуногуни кранҳоро истеҳсол мекунад ва бояд ба интихоби он диққати махсус дода шавад.
Зеро кранҳо нисбат ба фрезер ва асбобҳои дилгиркунанда ба маводи коркардшаванда хеле ҳассос мебошанд.Масалан, истифодаи кранҳо барои коркарди оҳани рехтагарӣ барои коркарди қисмҳои алюминий боиси гум шудани ришта, бандҳои тасодуфӣ ё ҳатто шикастани кранҳо ба осонӣ аст, ки дар натиҷа қисмҳои коркарди партов мешаванд.Сониян, бояд ба фарқи байни кранҳои сӯрохиҳо ва кранҳои сӯрохи кӯр диққат дода шавад.Роҳнамои пеши крани сӯрохиҳо дарозтар аст ва хориҷ кардани чип хориҷ кардани чипи пеш аст.Дар охири пеши дастури сӯрохи кӯр кӯтоҳ аст, ва эвакуатсия чипи пушти эвакуатсия чипи аст.Сӯрохиҳои кӯр бо кранҳои сӯрохӣ коркард карда мешаванд ва умқи риштаро кафолат додан мумкин нест.Гайр аз ин, дар сурати истифода бурдани патронхои фасеь, инчунин бояд кайд кард, ки диаметри сутуни кран ва бари чоркунча бояд бо диаметри патрон якхела бошад;диаметри сутуни кран барои пахши сахт бояд ба диаметри куртаи пружинагй баробар бошад.Хулоса, танҳо интихоби оқилонаи кранҳо метавонад пешрафти мураттаби коркардро таъмин кунад.
1.4 Барномасозии NC барои коркарди кран
Барномасозии коркарди кран нисбатан содда аст.Ҳоло маркази коркард зерпрограммаи пахшкуниро ба таври умум мустаҳкам мекунад, танҳо ҳар як арзиши параметрро таъин кунед.Аммо бояд гуфт, ки системаҳои гуногуни идоракунии ададӣ форматҳои зерпрограммаҳои гуногун доранд ва маънои баъзе параметрҳо гуногунанд.
Масалан, системаи идоракунии SIEMEN840C, формати барномасозии он: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Ҳангоми барномасозӣ шумо танҳо ин 12 параметрро таъин кардан лозим аст.
2. Усули фрезеркунии ришта
2.1 Хусусиятҳои фрезеркунии ришта
Коркарди ришта барои коркарди ришта аз асбоби фрезеркунии ришта, пайванди се меҳвари маркази коркард, яъне интерполятсияи даврашаклии меҳвари X, Y ва усули фрезеркунии меҳвари хатии Z меҳвари ришта мебошад.
Коркарди ришта асосан барои коркарди риштаҳои сӯрохи калон ва сӯрохиҳои ришташудаи масолеҳи коркарди душвор истифода мешавад.Он асосан дорои хусусиятҳои зерин аст:
(1) Суръати коркард зуд, самаранокӣ баланд ва дақиқии коркард баланд аст.Маводи асбоб одатан маводи карбиди сементшуда аст ва суръати буридан зуд аст.Асбоб бо дақиқии баланд истеҳсол карда мешавад, бинобар ин, дақиқии фрезеркунии ришта баланд аст.
(2) Асбобҳои фрезерӣ доираи васеи барномаҳо доранд.То даме, ки қатрон як хел аст, новобаста аз он ки риштаи чап ё риштаи рост аст, як асбобро истифода бурдан мумкин аст, ки барои кам кардани арзиши асбоб фоидаовар аст.
(3) Фрезер кардан ба осонӣ микросхемаҳои тоза кардан ва хунук кардан аст.Дар муқоиса бо кранҳо, ҳолати буридан беҳтар аст.Он махсусан барои коркарди риштаҳои масолеҳи коркардаш душвор ба монанди алюминий, мис ва пӯлоди зангногир мувофиқ аст.
Махсусан барои ришта кашидани қисмҳои калон ва қисмҳои масолеҳи қиматбаҳо мувофиқ аст, ки метавонад сифати ришта ва бехатарии қисмҳои коркардро таъмин кунад.
⑷ Азбаски ягон дастури пеши асбоб вуҷуд надорад, он барои коркарди сӯрохиҳои кӯр бо сӯрохиҳои поёни риштаҳои кӯтоҳ ва сӯрохиҳои бе зербур мувофиқ аст.
2.2 Таснифи асбобҳои фрезеркунии ришта
Асбобҳои риштаро ба ду намуд тақсим кардан мумкин аст, ки яке фрезери бо мошин часпонидашудаи карбиди ва дигаре фрезери интегралии карбид мебошад.Асбоби бо мошин часпонидашуда доираи васеи корбурдхо дорад ва он метавонад сурохихои чукурии риштаашон аз дарозии ришта камтар ва ё чукурии риштаашон аз дарозии ришта калонтар бошад.Фрезерҳои сахти карбид одатан барои коркарди сӯрохиҳо бо умқи ришта камтар аз дарозии асбоб истифода мешаванд.
2.3 Барномасозии NC барои фрезеркунии ришта
Барномасозии асбобҳои фрезери ришта аз барномасозии асбобҳои дигар фарқ мекунад.Агар барномаи коркард нодуруст бошад, боиси осеби асбоб ё хатогиҳои коркарди ришта осон аст.Ҳангоми тартиб додан ба нуктаҳои зерин диққат диҳед:
⑴ Пеш аз ҳама, сӯрохи поёни риштаро хуб коркард кардан лозим аст, сӯрохи диаметри хурд бояд бо парма коркард карда шавад ва сӯрохи калонтар бояд тавассути дилгиркунанда коркард карда шавад, то дақиқии сӯрохи поёни риштаро таъмин кунад.
(2) Ҳангоми буридан ва берун кардан, асбоб бояд як роҳи камони даврашаклро истифода барад, одатан барои буриш ё берун аз он 1/2 доира ва ҳамзамон самти меҳвари Z бояд 1/2 қатронро тай кунад, то шаклро таъмин кунад. аз ришта.Дар айни замон арзиши ҷуброни радиуси асбоб бояд ворид карда шавад.
⑶ Интерполятсияи камонҳои X, Y барои як давра, шпиндель бояд як қадам бо самти меҳвари Z ҳаракат кунад, вагарна ришта ба таври тасодуфӣ печида мешавад.
⑷ Барномаи мушаххаси мисол: диаметри бурандаи ришта Φ16, сӯрохи ришта M48×1,5 ва умқи сӯрохи ришта 14 аст.
Раванди коркард чунин аст:
(Тартиби сӯрохи поёни ришташуда сарфи назар карда шудааст, сӯрох бояд сӯрохи поёни дилгиркунанда бошад)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Ба чуқуртарин қисми ришта ғизо диҳед
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Ба мавқеъи ғизо ҳаракат кунед ва ҷуброни радиусро илова кунед
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Барои буридан камон 1/2 доираро истифода баред
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Тамоми риштаро буред
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Ҳангоми буридан, 1/2 камон доираеро истифода баред G01 G40 X0 Y0 Ба марказ баргардед, ҷуброни радиусро бекор кунед
G0 Z100
M30
3. Усули интихоб ва партофтан
3.1 Хусусиятҳои усули интихоб ва тугма
Баъзан дар қисмҳои қуттӣ сӯрохиҳои калони риштадор пайдо мешаванд.Дар сурати набудани кранхо ва фрезерхои ришта усули ба чидани дастгохи токарй монандро истифода бурдан мумкин аст.
Асбоби гардиши риштаро дар бари дилгиркунанда барои риштаи дилгиркунанда насб кунед.
Ширкат як қисми қисмҳоро коркард кардааст, риштаи M52x1,5 ва мавқеъаш 0,1 мм аст (нигаред ба расми 1).Аз сабаби талаботи баланд будани мавқеъ ва сӯрохи калони ришта барои коркард истифода бурдани кран ғайриимкон аст ва ягон буриши ришта вуҷуд надорад.Пас аз санҷиш, истифодаи усули чинӣ ва қуттӣ барои таъмини талаботи коркард.
3.2 Чорабиниҳои эҳтиётӣ оид ба усули чидан ва партофтан
⑴ Пас аз ба кор андохтани шпиндель, бояд вақти таъхир гузошта шавад, то ки шпиндель ба суръати муқарраршуда расад.
(2) Ҳангоми кашидани асбоб, агар он асбоби риштаи дастӣ бошад, азбаски асбобро ба таври симметрӣ тез кардан мумкин нест, асбоби баръаксро барои кашидан истифода бурдан мумкин нест.Самти шпиндельро истифода бурдан лозим аст, асбоб радиатсионӣ ҳаракат мекунад ва сипас асбоб ба ақиб кашида мешавад.
⑶ Истеҳсоли арбор бояд дақиқ бошад, алалхусус мавқеъи бурҷ бояд мувофиқ бошад.Агар онҳо номувофиқ бошанд, коркарди панели асбобҳои гуногунро истифода бурдан мумкин нест.Дар акси ҳол, он боиси нофаҳмиҳо мегардад.
⑷ Ҳатто агар он як қуттии хеле тунук бошад ҳам, ҳангоми чидан онро бо як корд гирифтан мумкин нест, вагарна боиси аз байн рафтани дандон ва ноҳамвории пасти рӯи он мегардад.Он бояд ҳадди аққал ба ду буриш тақсим карда шавад.
⑸ Самаранокии коркард паст аст ва он танҳо барои партияҳои хурди якпорча, риштаҳои махсуси қатрон ва асбобҳои мувофиқ мувофиқ аст.
3.3 Барномаҳои мушаххаси намунавӣ
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 таъхир кунед, шпиндельро ба суръати муқарраршуда расонед
N25 G33 Z-50 K1.5 тугмаи чинанд
N30 M19 Самти шпиндель
N35 G0 X-2 бигзор корд
N40 G0 Z15 Воситаи бозпас гирифтан
4. Хулоса
Хулоса, усулҳои коркарди ришта дар марказҳои коркарди cnc асосан коркарди кран, коркарди фреза ва усули чиниро дар бар мегиранд.Коркарди кран ва коркарди фрезер усулҳои асосии коркард мебошанд ва усули чинӣ танҳо як усули фавқулоддаи муваққатӣ мебошад.
Вақти фиристодан: 13 май-2022